压模地坪材料技术应该是怎样的
1.模地施工应按规定要求进行,待铺的强化材料应堆放在铺面上,各种专业施工工具及模塑模具也应处于良好的工作状态.
2.压模地坪应按混凝土地配比要求,做各种等级的铺层.施工过程中的气候对施工质量影响很大,施工应避免雨雪沙冰冻天气,夜间温差大的地方也应禁止施工.建设过程中应尽量避免与其他施工队伍交叉施工,如有需要,应采取封闭措施.
3.混凝土模具的施工应根据施工图纸和设计要求进行.混凝土厚度必须一致,基层必须在5厘米以上.
4.伸缩缝的设置必须根据设计要求在铺好混凝土后24-36小时内进行,间距不能超过4米,伸缩缝的深度一般为混凝土地面的2/3.
5.混凝土压模面层的每一层铺筑长度应配合
彩色路面的铺装施工,合理协调.每日(10小时)作业面积应控制在200-300平方米/班.
6.混凝土压模面层的表面处理必须按规定和设计要求进行,表层必须满足要求.平整.横坡和宽度.同一项工程中,混凝土质量必须保持一致,因此与理想整体效果的一致性十分重要.
7.用专业工具平整混凝土表面,做好边角.
8.生态强化材料在运输过程中可能会结块,强化材料必须散.
9.混凝土表面的游离水分散去后,可以用强化剂均匀覆盖混凝土表面,用量为30kg/10平方米.
10.生态强化材料的播种必须分两次进行,一次播种量约为2/3,第二次播种量约为1/3.每次播放一次,强化材料必须用专业抹刀光滑食用,并覆盖整个混凝土表面.使用大抹刀前,必须等待强化材料完全湿润.
11.如有需要,需补充部分必要的强化材料,则需将钢板大泥刀用完后进行抹平和平滑处理.
12.播放生态工程强化材料时,应严格按照施工工艺要求进行.混凝土表面不应过度铲除,这会导致表面出水,减少颜色.
13.禁止对已播有强化材料的混凝土面层洒水,这会造成不一致的颜色.
14.第二次强化材料播放抹平后,脱模粉必须立即均匀播放在用大泥刀抹平的混凝土表面,用量一般为1.5kg/10平方米.模塑模具未使用时,禁止使用模塑模具.
15.在强化材料与脱模粉结合但未完全固化之前,可以用成型模压印成型.要预先研究和制定模具排样和放样的位置和方向,以保证造型的完整性.沿放样基准线沿第一片模塑模具铺设,并在混凝土中垂直压入.施工人员可站在模塑模具上,由于人体本身的重量,使得模塑模具能够在混凝土表面形成纹理,必要时可用模模专用捣棒将模塑模具压入施工平面,使模模清晰、逼真.关键是要把握好模具的时机,混凝土表面过湿或过干都会影响模具和效果.
16.所述压模之间必须紧密地排列,以避免出现两个缝合.启动模具后,必须检查压力过大的地方,并进行适当的修复处理.
17.根据参线压模后,迅速取出成型模,按顺序有序压完所有混凝土表面.如施工中遇到靠墙、边角等不整齐的地方,可采用角模(软模),但在使用中要注意与整体图案的一致性和协调性.
18.模塑和边角模可重复使用,但必须备有足够数量的模具(通常4~6件),以提高施工效率.
19.在表面强度达到设计强度的70%之后(在多数天气下是在施工压模之后的第三天),可以使用清洁地面,冲洗时不能把脱模粉全部冲掉,在混凝土表层可以保留约30%的脱模粉.冲水工作要有专人负责,把握好合理的冲刷时间和冲刷水压这对*终图案的*终效果也很重要.为使周围环境保持清洁,还可先用软抹布将混凝土表面脱模物清理干净.
20、必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗.
21.混凝土表面完全干燥后,必须喷涂两次30%的生态工程保护剂,用量一般在2kg/10平方米左右.要等第一次保护剂完全干透后,再涂一次保护剂.使用滚刷或喷枪喷一次,先由西向东(或由北向南),再由北向南(或由西向东),两次交叉涂刷,以确保涂刷均匀.
22、施工后的路面不需要洒水进行养护,但在验收交付使用前必须做好必要的保护工作.为达到理想的彩色效果,应严格按下列几点配合:
混凝土结构比例不得低于C25.
1.混凝土中不能掺入含有氯化物质的添加剂以及氧化钙或氧化钙粉煤灰产品.
2、骨料大颗粒不宜超过10mm.
3、砼的空气含量控制在6%左右.
4.为改善混凝土的抗裂性能、抗疲劳和抗冲击性,建议添加合适的钢纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维.
5.混凝土面层每一层的铺筑长度应与彩坪的合理施工进度相协调.一般情况下,首日的班次应控制在200平方米/班,次日可提高至300平方米.尤其在冬季和雨季,施工长度要适当控制.
6.正确掌握频率和振幅,避免人工混凝土稀释.
7、严格控制好平整度、横坡和宽度等等.
8、铺设后砼应禁止加水.
9.纵缝.施工和裁剪收缩和膨胀缝应在48小时内完成,缝深不得小于混凝土厚度的1/3,锯缝宽度应在5-10mm之间.
10.如使用填充物,通常推荐使用低模嵌缝油膏和聚硫胶类嵌缝膏.
11.混凝土混合料的运输.摊铺机.振捣.铺面等工序应紧密连接,以缩短工序间隔时间,减少热损.
